TPM включает в себя профилактическое обслуживание и обучение сотрудников, чтобы они могли https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ участвовать в уходе за оборудованием. Этот метод особенно важен в производственных компаниях и на заводах. Философия, разработанная на основе опыта Toyota, охватывает 8 основополагающих подходов, которые формируют основу эффективного производства и менеджмента. Чтобы внедрить методологию Lean в рабочие процессы, требуется понять суть всех инструментов бережливого производства. Принципы бережливого производства ведут отрасли к горизонту эффективности, инноваций и устойчивости. Они ткут ткань организационной культуры, взращивая семена постоянного совершенствования и создания ценностей.
Lean IT: советы по бережливому производству для управления ИТ-услугами
Синергический эффект от объединения усилий сотрудников, направленных на уменьшение издержек, становится, по сути «вечным двигателем» прогрессирования бережливого производства на предприятии. Процесс, выстроенный верно, не подразумевает заполнения «буфера» и каких-либо длительных остановок между этапами производства. Система, которая сразу же информирует о возникшей в процессе производства проблеме и позволяет остановить процесс, пока обнаруженный дефект не стал массовым. Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании “Моторола” правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм).
Быстрое прототипирование с помощью Prolean
- На основании своего опыта мы утверждаем, что клиентам, с которыми мы работаем, удалось сократить время перенастройки оборудования на 30–70 %.
- При слабо продуманной коммуникации или ошибочном понимании задач неизбежно возникают потери.
- Потери — это действия, которые никак не отражаются на ценности продукта.
- Но эффективнее не тушить, а предотвращать «пожароопасные ситуации».
- Философия, разработанная на основе опыта Toyota, охватывает 8 основополагающих подходов, которые формируют основу эффективного производства и менеджмента.
Большинство примеров lean-технологий очень похожи, как и результаты их внедрения. «Это всегда повышение производительности труда, экономический эффект, улучшение качества продукции», – резюмирует эксперт. В мире Lean является самой популярной методикой повышения производительности труда. Государство может оказывать значительное влияние и стимулировать повсеместное внедрение методов бережливого производства. Бережливое производство ― это системный подход, поэтому создание и продажа продукта рассматриваются как единый путь ценности от поставщика до потребителя. Всесторонняя оптимизация пути создания продукта называется lean-менеджмент.
Внедрение Lean: от слов к действию
Например, на карте обозначают процессы закупки сырья, производства, логистики, отгрузки товара оптовому покупателю. Хейдзунка позволяет бороться с перепроизводством и лишними запасами с помощью анализа спроса или предварительного сбора данных о заказах. Этот инструмент актуален не только на производстве, но и при продаже товаров или предоставлении услуг. Например, салон красоты может установить стандартное время оказания услуги, что поможет правильно распределить нагрузку на мастеров, но при этом получится принять всех клиентов. То есть задача метода в том, чтобы всеми усилиями создать ценный продукт и устранить то, что мешает получить такой продукт.
РОСАТОМ И ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА
Можно использовать статьи и кейсы, а можно записаться на офлайн- или онлайн-курсы, чтобы закреплять теоретическую базу на практике. Цель Lean ― создавать ценность, сокращая расходы на ее производство. Если вы не жили без связи последние лет 5-10, то о таких терминах как lean, agile и scrum, определенно, слышали. Их сейчас так много повсюду, что кажется, даже кофе следует делать по гибким методологиям.
Кайдзен: японский подход к управлению компанией
Подход поддерживает создание гибких и Agile-команд, способных быстро реагировать на изменения и требования клиента. JIT позволяет снизить затраты на хранение и оптимизировать производственные операции. Этот метод особенно популярен в производственных и снабженческих компаниях. Идентификация и устранение потерь является ключевым аспектом методологии Lean Manufacturing. Понимание различных видов потерь помогает бизнесу оптимизировать свои производственные процессы, увеличивая эффективность и снижая затраты, что в конечном итоге приводит к росту прибыли. Первый и наиболее фундаментальный принцип Lean заключается в том, что все действия и процессы должны быть направлены на создание ценности для клиента.
Связь между технологией бережливого производства и принципами
Часто неиспользованный творческий потенциал работников выделяется как один из основных убытков внутри организации. Опыт международных организаций показывает, что вовлечение работников в улучшение и совершенствование процессов и рабочих мест приносит огромную выгоду. Например, организация Panasonic в течение одного года благодаря идеям работников сэкономила 175 миллионов долларов.
Следующий пример – реализация проекта по сокращению сроков сварки трубопроводов при строительстве четвертого энергоблока Калининской АЭС. За базовые значения были взяты сроки проведения аналогичных работ на Ростовской АЭС, где все было выполнено за 255 дней. Одно теоретически сокращало сроки работ до 210 дней и заключалось в сварке трех-четырех стыков одновременно. Другое сокращало процесс до 182 дней, что достигалось путем выноса из зоны монтажа и укрупнения блоков в зоне подготовки», – рассказывает Д. В ходе его реализации поступило 29 рацпредложений, которые в итоге позволили сократить сроки проведения работ всего до 127 дней.
Это позволяет избежать избыточных запасов комплектующих и перепроизводства. Такой подход помогает уменьшить затраты на хранение и снизить риск устаревания товаров. Для оптимизации процессов Lean рекомендует создать плавный поток работы, при котором задачи выполняются без лишних задержек или перерывов. Это достигается путем устранения бутылочных горлышек в производственных или рабочих процессах и организации действий так, чтобы они логично следовали друг за другом. Подходящим примером является технологическая производственная компания, внедряющая дополнительные обновления программного обеспечения для постоянной оптимизации производительности своих продуктов. Фирма регулярно анализирует показатели производительности, собирает отзывы пользователей и обновляет свое программное обеспечение, тем самым постоянно улучшая пользовательский опыт и ценность продукта.
Существует куча способов, с помощью которых можно наладить производство и внедрить в него методологию Lean. Объясните им значение скорости, кастомизации и качества в вашем деле. После этого станет понятно, почему беспрерывное улучшение — это истинный путь бизнес-самурая. Если вы доставляете быстро, то рано или поздно победите того, кто может похвастаться только вкусом. Автомобиль, купленный у официального дилера, требует больших вкладов, но не требует трат на сервисных центрах. Все сбалансировано, потому внедрение Lean происходит после того, как вы обеспечите преимущество над онкурентами и покажете персоналу, что этот путь единоверный.
Начинать же внедрение следует с изучения философии бережливого производства как таковой. Важная составляющая этого процесса — анализ того, что собой представляют Lean manufacturing tools (инструменты бережливого производства). TPM (Total Productive Maintenance, по-русски «Всеобщее обслуживание оборудования») – метод Lean, ориентированный на профилактический уход за оборудованием в целях обеспечения стабильности процесса.
Организации необходимо разработать дорожную карту, описывающую цели, стратегии, сроки и обязанности, относящиеся к реализации принципов бережливого производства. Компания должна уделять приоритетное внимание экологически чистым материалам и производственным процессам, если потребители ценят экологичность. В данном случае определение ценности будет означать проведение исследований рынка, сбор отзывов и анализ поведения потребителей для эффективной интеграции устойчивого развития.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.